巴特熔體泵生產(chǎn)廠(chǎng)家是國內專(zhuān)業(yè)熔體泵制造企業(yè)，提供熔體泵設備包括：高溫熔體泵、紡絲計量泵、化工泵等。本文就具體介紹造成聚酯熔體泵聯(lián)軸節脫扣因素有哪些？

影響聯(lián)軸節脫扣的主要因素有3個(gè)：1、熔體通過(guò)熔體泵軸封的外漏量；2、熔體泵出口壓力；3、熱媒夾套冷點(diǎn)。

1、熔體通過(guò)熔體泵軸封的外漏量

熔體泵泵軸軸端采用迷宮密封和填料密封相結合的密封方式，介質(zhì)端為迷宮密封，大氣端為填料密封。壓蓋設計有冷卻水夾套。泵運轉時(shí)，泵出口少量高壓熔體進(jìn)入側板潤滑槽，對4個(gè)滑動(dòng)軸承自潤滑后，大部分熔體沿殼體回流槽返回泵入口，少部分由回流槽經(jīng)密封并冷卻后沿軸向排出。熔體微量外漏一方面保證軸封具備一定內壓，防止外界空氣進(jìn)入真空反應系統.起到密封作用；另一方面通過(guò)熔體不斷流動(dòng)防止軸封處熔體結焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量，起到潤滑作用。由于軸封的結構特點(diǎn)，在壓蓋壓力調節到一定值后，對熔體外漏量影響較大的2個(gè)主要變動(dòng)因素是熔體泵的泵速和軸封冷卻水量。

熔體通過(guò)軸封的外漏量變化引起聯(lián)軸節脫扣多出現于熔體泵轉速變動(dòng)期間。表現為2種情況：一是外漏量過(guò)大，二是外漏量很小或幾乎無(wú)熔體外漏。外漏量過(guò)大主要指大量熔體在較短時(shí)間內堆積在外漏量過(guò)大主要指大量熔體在較短時(shí)間內堆積在泵軸和殼體上，當熔體泵提速較快或出口壓力急劇升高時(shí)，相應回流熔體流量和壓力均增大，熔體通過(guò)軸封的泄漏量增加、速率加快，易導致軸封冷卻水不能對外泄熔體有效致冷，造成外泄熔體溫度較高凝固慢，在軸上不易脫落，同時(shí)冷卻不夠不能減緩外泄速度，使高度熔體不斷積聚，泵軸轉動(dòng)阻力逐漸增大，終引起聯(lián)軸節脫扣。另外，大量高溫熔體堆積也易自燃，給安全生產(chǎn)帶來(lái)很大隱患。

外漏量太小引起脫扣的原因主要是泵速降低時(shí)，冷卻水量較外漏熔體量相對過(guò)大。使熔體在軸封內有較大程度冷卻，凝固加快，造成熔體在軸封處固化、抱軸、導致電機扭矩增大，阻滯了泵軸轉動(dòng)，造成聯(lián)軸節脫落。統計表明，泵速改變引起的熔體外漏量變化是造成聯(lián)軸節脫扣的主要因素。

聚酯裝置使用的熔體泵為齒輪泵，齒輪泵靠齒輪相互嚙合擠出物料達到輸送目的。出口壓力本身具有脈動(dòng)性，齒輪和泵軸都要承受一定脈動(dòng)負荷。在負荷穩定、泵速不變的條件下，熔體粘度、泵出口后的過(guò)濾器工況對出口壓力的穩定有著(zhù)較大影響。尤其是勃度的影響較大。

2、熔體泵出口壓力影響

從聚酯熔體泵軸封的外泄漏量、泵出口壓力、熱媒夾套冷點(diǎn)等方面對熔體泵聯(lián)軸節脫扣的原因進(jìn)行了分析，提出了相應技改措施，如維持熔體正常泄漏量，改進(jìn)控制程序，嚴格控制在線(xiàn)勃度儀的波動(dòng)幅度，調節PID參數，嚴密監控溫度，改進(jìn)工藝及設備等。保證了熔體泵平穩運行。

3、熱媒夾套冷點(diǎn)

生產(chǎn)中還發(fā)現，在出口壓力較穩定、軸封外漏量正常時(shí)，出現齒輪卡齒引起聯(lián)軸節脫扣的現象。分析判斷為熔體泵泵體熱媒夾套或反應釜氣相管線(xiàn)出現冷點(diǎn)。使熔體在泵體或釜體冷點(diǎn)接觸區域出現少許凝固小塊，形成高結晶聚合物進(jìn)入泵內，使齒輪無(wú)法正常嚙合、造成卡齒，從而發(fā)生聯(lián)軸節脫扣。